តើ​បញ្ហា​ទូទៅ​អ្វីខ្លះ​ជាមួយ​ផលិតផល​កៅស៊ូ​ស៊ីលីកុន​រាវ?

មួយ, បញ្ហារចនាសម្ព័ន្ធកោសិកា (បញ្ហាស្នូល)

1.រចនាសម្ព័ន្ធកោសិកាមិនស្មើគ្នា (ទំហំខុសគ្នា)

បាតុភូត៖ ផ្នែកឈើឆ្កាង-នៃផលិតផលបង្ហាញពីការលាយបញ្ចូលគ្នារវាងកោសិកាធំ និងតូច ជាមួយនឹងការចែកចាយមិនទៀងទាត់ ដែលប៉ះពាល់ដល់អារម្មណ៍ដៃ និងលក្ខណៈមេកានិចនៃផលិតផល។

មូលហេតុ៖

1) ការលាយមិនស្មើគ្នា៖ សមាសធាតុ A/B (ជាពិសេសភ្នាក់ងារបង្កើតពពុះ) មិនត្រូវបានលាយបញ្ចូលគ្នាឱ្យបានហ្មត់ចត់ទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានកំហាប់ខ្ពស់នៃសារធាតុ Foam នៅក្នុងតំបន់មួយចំនួន និងការបង្កើតពពុះធំ។

2) ល្បឿន និងពេលវេលានៃការកូរមិនត្រឹមត្រូវ៖ មុនពេលចាក់ចូលទៅក្នុងផ្សិត ប្រសិនបើការកូរមេកានិចតម្រូវឱ្យណែនាំការបង្កើតពពុះរាងកាយដូចជា អាសូត ការកូរលឿនពេក ឬយឺតពេក ឬយូរពេក ឬខ្លីពេក វានឹងនាំឱ្យមានទំហំពពុះមិនស្មើគ្នា។

3) ភាពមិនស៊ីគ្នានៃ viscosity នៃសមាសធាតុកៅស៊ូ៖ ប្រសិនបើ viscosity នៃសមាសធាតុកៅស៊ូខ្ពស់ពេក ភាពធន់នឹងចលនា និងការបញ្ចូលគ្នានៃពពុះនៅក្នុងបរិវេណកៅស៊ូគឺមានទំហំធំ ហើយវាងាយស្រួលក្នុងការបង្កើតពពុះដែលមានទំហំខុសៗគ្នា។ ប្រសិនបើ viscosity ទាបពេក ពពុះទំនងជាអណ្តែតឡើង ហើយបញ្ចូលគ្នាទៅជាពពុះធំ។

4) ភាពមិនស៊ីគ្នារវាង vulcanization និងល្បឿន foaming: នេះជាហេតុផលសំខាន់។ ប្រសិនបើល្បឿននៃពពុះគឺលឿនជាងល្បឿននៃការបំភាយឧស្ម័ន នោះពពុះមានពេលវេលាគ្រប់គ្រាន់ក្នុងការបញ្ចូលគ្នា និងលូតលាស់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានភាពមិនស្មើគ្នា។ ផ្ទុយទៅវិញ ប្រសិនបើ vulcanization លឿនពេក ពពុះនឹងត្រូវបានជួសជុល មុនពេលដែលពួកវាអាចលូតលាស់ ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានពពុះមិនគ្រប់គ្រាន់។

2. អត្រាក្រឡា -ដែលបិទគឺខ្ពស់ពេក ឬទាបពេក

បាតុភូត៖ អត្រាកោសិកា-បិទខ្ពស់៖ ផលិតផលមានភាពធន់ល្អ ប៉ុន្តែសំណុំការបង្ហាប់អចិន្រ្តៃយ៍ខ្សោយ ហើយមានអារម្មណ៍ថាពិបាកបន្តិច។ អត្រាបើកខ្ពស់៖ ផលិតផលគឺទន់ និងអាចដកដង្ហើមបាន ប៉ុន្តែមានភាពធន់ខ្សោយ ហើយងាយនឹងមានការបង្ហាប់ និងការខូចទ្រង់ទ្រាយ។

ហេតុផល៖

1) រូបមន្តសមាសធាតុកៅស៊ូ៖ កម្លាំងរចនាសម្ព័ន្ធ (ម៉ូឌុល) នៃស៊ីលីកូនខ្លួនឯងគឺជាគន្លឹះ។ ជញ្ជាំងខ្សែភាពយន្តជ័រកៅស៊ូដែលមានកម្លាំងខ្ពស់-អាចខ្ចប់ឧស្ម័នបានប្រសើរជាងមុន និងបង្កើតជាកោសិកាបិទជិត។ សមាសធាតុកៅស៊ូដែលមានកម្លាំងទាប-ងាយនឹងប្រេះឆានៅពេលដែលពពុះពង្រីក ដែលបណ្តាលឱ្យមានរន្ធបើកចំហ។

2) ប្រភេទ និងកំរិតប្រើរបស់ភ្នាក់ងារបង្កើតពពុះ៖ ភ្នាក់ងារបង្កើតពពុះគីមីផ្សេងៗគ្នាមានអត្រានៃការរលាយឧស្ម័ន និងការរលាយនៃឧស្ម័ននៅក្នុងបរិវេណកៅស៊ូ ដែលជះឥទ្ធិពលដោយផ្ទាល់ដល់ស្ថេរភាពនៃជញ្ជាំងរន្ធញើស។

3) ល្បឿន Vulcanization៖ ល្បឿន vulcanization កាន់តែលឿនជួយធ្វើឱ្យរចនាសម្ព័ន្ធកោសិកាមានស្ថេរភាពយ៉ាងឆាប់រហ័ស និងបង្កើតកោសិកាដែលបិទកាន់តែច្រើន។ vulcanization យឺតផ្តល់ឱ្យពពុះកាន់តែច្រើនដើម្បីបំបែកនិងភ្ជាប់បង្កើតរន្ធញើសបើកចំហ។

3. ជំរៅគឺធំពេក ឬតូចពេក

បាតុភូត៖ ទំហំ​មធ្យម​នៃ​កោសិកា​ខុស​ពី​គោលដៅ​រចនា។

ហេតុផល៖

1) កម្រិតនៃភ្នាក់ងារបង្កើតពពុះ៖ ភ្នាក់ងារបង្កើតពពុះកាន់តែច្រើន ឧស្ម័នកាន់តែច្រើនត្រូវបានផលិត ហើយទំហំរន្ធញើសកាន់តែធំ។

2) សារធាតុនុយក្លេអ៊ែរ៖ ភ្នាក់ងារនុយក្លេអ៊ែរដែលមិនត្រូវបានបន្ថែម ឬបន្ថែមក្នុងបរិមាណមិនគ្រប់គ្រាន់ (ដូចជាភាគល្អិតល្អដូចជាអុកស៊ីដស័ង្កសី) មិនអាចផ្តល់ចំណុចស្នូលនៃពពុះបានគ្រប់គ្រាន់ទេ ដែលបណ្តាលឱ្យមានពពុះតូចៗ ប៉ុន្តែពពុះបុគ្គលធំ។

3) ការគ្រប់គ្រងសម្ពាធ៖ សម្ពាធផ្សិត និងសម្ពាធចាក់ប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើត និងការលូតលាស់នៃពពុះ។ ការបញ្ចេញសម្ពាធលឿនពេកនឹងធ្វើឱ្យពពុះពង្រីកយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

2, បញ្ហាគុណភាពផ្ទៃ

1. ផ្ទៃរដុប សំបកក្រូច និងពពុះ

បាតុភូត៖ រូបរាងរបស់ផលិតផលមិនរលោងទេ ដោយមានវាយនភាពស្រដៀងនឹងសំបកក្រូច ហើយសូម្បីតែពពុះដែលមានស្នាមប្រេះលើផ្ទៃក៏អាចមើលឃើញដែរ។

ហេតុផល៖

1) សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក៖ នៅពេលដែលសមាសធាតុកៅស៊ូប៉ះនឹងផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញផ្សិត ភ្នាក់ងារបង្កើតពពុះនឹងរលួយយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរភ្លាមៗ ហើយឧស្ម័ននឹងបែកចេញពីផ្ទៃដែលមិនរលាយ បណ្តាលឱ្យរដុប និងពពុះ។

2) ការស្អិតជាប់នៃសមាសធាតុកៅស៊ូទៅនឹងផ្សិត៖ មុនពេលដែលសមាសធាតុកៅស៊ូពង្រីក វាបរាជ័យក្នុងការប្រកាន់ខ្ជាប់យ៉ាងល្អទៅនឹងផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញផ្សិត ហើយឧស្ម័ននឹងកកកុញនៅចំណុចប្រទាក់ដើម្បីបង្កើតពពុះផ្ទៃ។

3) ការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃផ្សិត៖ ប្រសិនបើផ្សិតខ្លួនឯងមិនរលោងគ្រប់គ្រាន់ វានឹងធ្វើឱ្យបញ្ហាលើផ្ទៃកាន់តែធ្ងន់ធ្ងរឡើង។

2. ផ្ទៃខាងលើគឺក្រាស់ពេក ឬស្តើងពេក

បាតុភូត៖ ផលិតផល Foamed ជាធម្មតាមានស្រទាប់ស្បែកក្រាស់។ ស្បែកក្រាស់ពេកប៉ះពាល់ដល់ភាពទន់របស់វា ចំណែកស្បែកស្តើងពេកប៉ះពាល់ដល់កម្លាំង និងរូបរាងរបស់វា។

ហេតុផល៖

1) សីតុណ្ហភាពផ្សិត៖ សីតុណ្ហភាពផ្សិតគឺជាគន្លឹះក្នុងការបង្កើតស្បែក។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ធ្វើឱ្យសមាសធាតុកៅស៊ូលើផ្ទៃឆាប់ឆេះ ការពារមិនឱ្យមានពពុះ និងបង្កើតជាស្បែកស្តើង។ សីតុណ្ហភាពផ្សិតមានកម្រិតទាប ការបំផ្លិចបំផ្លាញលើផ្ទៃគឺយឺត ហើយឧស្ម័នដែលបង្កើតនៅខាងក្នុងអាចលើកស្រទាប់ផ្ទៃ បង្កើតជាសំបកក្រាស់។

2) ចរន្តកំដៅនៃសមាសធាតុកៅស៊ូ៖ ចរន្តកំដៅមិនល្អនៃសមាសធាតុកៅស៊ូអាចនាំឱ្យមានភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពដ៏ធំរវាងខាងក្នុង និងខាងក្រៅ ដែលបង្កើនល្បឿននៃការបង្កើតស្រទាប់ស្បែក។

3, បញ្ហាទាក់ទងនឹងវិមាត្រ និងលក្ខណៈសម្បត្តិរូបវន្ត

1. គម្លាតដង់ស៊ីតេធំ

បាតុភូត៖ ដង់ស៊ីតេផលិតផលមិនស្ថិតស្ថេរ ឬដង់ស៊ីតេមិនស្មើគ្នានៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗនៃផលិតផលដូចគ្នា។

ហេតុផល៖

1) បរិមាណចាក់ថ្នាំមិនត្រឹមត្រូវ៖ នេះជាមូលហេតុផ្ទាល់បំផុត។ បរិមាណចាក់សម្រាប់បែហោងធ្មែញផ្សិតនីមួយៗត្រូវតែមានភាពជាក់លាក់ និងស្រប។

2) ដំណើរការបង្កើតពពុះមិនស្ថិតស្ថេរ៖ រាល់-បញ្ហាក្រឡាដែលបានរៀបរាប់ខាងលើ (ភាពមិនស្មើគ្នា ទំហំខុសៗគ្នា) នឹងបណ្តាលឱ្យមានការប្រែប្រួលដង់ស៊ីតេ។

3) vulcanization មិនគ្រប់គ្រាន់៖ ផលិតផលដែលមាន vulcanization មិនគ្រប់គ្រាន់មានការគាំទ្រមិនល្អ ហើយអាចត្រូវបានបង្ហាប់ខ្លាំងពេកបន្ទាប់ពីការ demolding ដែលបណ្តាលឱ្យតម្លៃវាស់ដង់ស៊ីតេខ្ពស់ជាង។

2. អត្រារួញធំ ឬខូចទ្រង់ទ្រាយ

បាតុភូត៖ ផលិតផលរួញយ៉ាងធ្ងន់ធ្ងរបន្ទាប់ពីរុះរើ ឬការវិល និងរមួលកើតឡើង។

ហេតុផល៖

1) រចនាសម្ព័ន្ធកោសិកា៖ សម្រាប់ផលិតផលដែលមាន-រចនាសម្ព័នកោសិកាបើកចំហ បន្ទាប់ពីកម្ទេចចោល ឧស្ម័នខាងក្នុងនឹងចេញមក ដែលអាចបណ្តាលឱ្យមានការរួញទំហំធំ។

2) vulcanization មិនគ្រប់គ្រាន់៖ ដង់ស៊ីតេឆ្លងកាត់គឺមិនខ្ពស់គ្រប់គ្រាន់ទេ ចម្រៀកខ្សែសង្វាក់វត្ថុធាតុ polymer មិនអាចជួសជុលបានយ៉ាងមានប្រសិទ្ធភាព ហើយអត្រារួញកើនឡើង។

3) ភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា៖ បន្ទាប់ពីផលិតផលត្រូវបានយកចេញពីផ្សិត ប្រសិនបើអត្រាត្រជាក់នៃផ្នែកផ្សេងៗមិនស៊ីសង្វាក់គ្នា ភាពតានតឹងខាងក្នុងនឹងត្រូវបានបង្កើត ដែលនាំឱ្យខូចទ្រង់ទ្រាយ។

4) ការរចនាផ្សិត៖ ការរចនាម្ជុលច្រានគឺមិនសមហេតុផល ដែលបណ្តាលឱ្យផលិតផលខូចទ្រង់ទ្រាយក្នុងអំឡុងពេលដំណើរការច្រានចេញ។

3. សំណុំធន់និងបង្ហាប់ខ្សោយ

បាតុភូត៖ ផលិតផលមិនអាចត្រឡប់ទៅរូបរាងដើមរបស់វាវិញបានទេ បន្ទាប់ពីត្រូវបានបង្ហាប់ ដែលបណ្តាលឱ្យមានការចូលបន្ទាត់ជាអចិន្ត្រៃយ៍។

ហេតុផល៖

1) រចនាសម្ព័ន្ធកោសិកា៖ សមាមាត្រកោសិកាបើកចំហខ្លាំងពេក{1}}គឺជាមូលហេតុចម្បងនៃសំណុំការបង្ហាប់អចិន្រ្តៃយ៍មិនល្អ។

2) កម្រិតនៃ vulcanization៖ ធ្ងន់ធ្ងរនៅក្រោម-vulcanization អាចនាំឱ្យមានកម្លាំងមិនគ្រប់គ្រាន់នៃបណ្តាញម៉ូលេគុលកៅស៊ូស៊ីលីកុន ដែលធ្វើឱ្យវាមិនអាចផ្តល់នូវភាពធន់គ្រប់គ្រាន់។

3) លក្ខណៈសម្បត្តិដែលមានស្រាប់នៃសមាសធាតុកៅស៊ូ៖ កៅស៊ូឆៅស៊ីលីកុនមូលដ្ឋានដែលបានជ្រើសរើសមានភាពធន់ខ្សោយ។